使用通用解決方案的螺紋砂輪
（A）螺紋（樹脂切割輪）變形解決方案表1螺紋輪（切割輪）
（B）大切片（外徑大于切割盤的300毫米）
膜大切口的解決方案是一個技術(shù)問題，也是多種因素共同作用的結(jié)果。這主要涉及技術(shù)解決方案，技術(shù)路線，配方，具有一致性過程的原材料等因素。
1.固化（curing）
（1）固化溫度過低或過高；
（2）硬化時間曲線短：邦瑞樹脂，100℃，120℃-關(guān)鍵點；
（3）烘烤或從烤箱太高，溫度太高；
（4）固化固態(tài)固化爐的問題。
解決方法：
（一）調(diào)整科學合理的淬火曲線；
（二）適時調(diào)整低溫和最高固化溫度下的干燥時間，溫差較大或濕度變化較大。如果以上兩個調(diào)整比較復(fù)雜，您可以聯(lián)系酚醛樹脂供應(yīng)商以調(diào)整一些技術(shù)指標以適應(yīng)硬化條件。
天氣和環(huán)境
（1）生產(chǎn)地點的環(huán)境問題，高度，是否在河流，Shan邦等
（2）如果工廠存在這些問題，我們必須認真面對改進的需要。眾所周知，在夏季或春季/秋季/秋季和冬季，交替季節(jié)最容易拍電影。主要原因是濕度太高或溫度差太大，導致窯燒成不良。
解決方法：
（A）如果工廠環(huán)境不適合制造砂輪，請安裝空調(diào)系統(tǒng)，以使室溫不超過20℃。如果您無法安裝空調(diào)系統(tǒng)，則可以聯(lián)系酚醛樹脂供應(yīng)商以調(diào)整某些技術(shù)指標以適應(yīng)硬化條件。
3.配方
（1）原料比例不平衡：例如，增加樹脂粉末的長度以添加過多的材料；影響樹脂的固化溫度和材料的添加程度太高。
（2）試劑波動的結(jié)合，導致固化度不足或過度燃燒。
解決方法：
（A）該配方旨在充分考慮所用的酚醛樹脂，冷成型和熱壓的以及填充劑之間的差異。
（二）增加砂輪的密度。
4.原料
（1）樹脂中的揮發(fā)性物質(zhì)（揮發(fā)性物質(zhì)）每單位體積增加，這導致不能耗盡現(xiàn)有的硬化硬化曲線的事實。
（2）包裝中的水分太高（或太多），導致硬化過程中濕度增加。
（3）砂輪中石蠟的用量太大，砂輪中半成品的數(shù)量明顯增加，影響了酚醛樹脂的硬化。
（4）磨料清潔度不足，結(jié)果是樹脂溶液不能完全滲透每個磨料顆粒的表面，導致在磨料控制力不足后硬化。
解決方法：
（A）使用揮發(fā)性高，水分含量低的液態(tài)酚醛樹脂，使用游離酚含量低，流動性長的粉狀酚醛樹脂。輪式填料增加了篩分過程，必要時進行干燥。
（C）減少使用脫模劑，例如石蠟，必要時使用高揮發(fā)性的脫模劑。
（D）選擇高度清潔的磨料，例如磨料涂層或磨料涂層等
5.成型
（1）砂輪半成品掉落不均勻，嚴重漏粉，導致硬化劑硬化不均勻；
（2）當成型時間不足或形成不平衡時（包括壓痕，產(chǎn)品厚度的波動等）。
決定：
（A）調(diào)整校準設(shè)備的剪刀以去除粉末。
（B）檢查壓機的準確性，并增加成型期間的包裝時間。